电力电容器维护
一、电容器的巡视
根据规程规定，变、配电所值班人员，每班至少要对电容器巡视二次。巡视时，
对电力电容器应进行如下检查:
1、电容器箱体有无鼓肚、喷油、渗漏油等现象。
2、电容器、套管的瓷质部分有无裂纹和闪洛现象，各部接点有无松动和发热现
象(试温腊片)。
3、电容器运行中有无异音，跌落式保险丝有无熔断。
4、接地线是否牢固。
5、放电变压器或放电互感器是否完好，三相指示灯是否熄灭。
6、电容器安装在室内时，冬季室温不得低于一25℃，夏季不得超过35 ℃，且通风良好。
二、电容器的检修
电容器每年应结合变、配电所的预防性试验进行一次整体检修。检修项目如下:
1、更换绝缘不好的电容器。
2、对电容器的外壳、套管、构架及其附属设备进行清扫。锈蚀部分应涂油。
3、接头部分检查紧固。
4、更换老化的保险丝具。
三、电容器的故障及处理
电容器在变、配电所中的主要作用是无功补偿，因此电容器一旦发生故障就必
须立即处理。
1、电容器常见的故障。
(1)、电容器渗油。
(2)、电容器外壳膨胀
(3)、电容器温度过高。
(4)、电容器声音异常。
(5 )、电容器熔丝熔断。
(6)、电容器断路器跳闸。
(7)、电容器爆炸。
2、故障处理
(1)、电容器渗油。
电容器是全密封设备，但由于制造的缺陷和使用维护不当，往往导致电容器渗
油，电容器主要的渗油部位一是绝缘套管、导电杆密封处的密封垫失效，导致
渗油。
二是电容器壳体焊缝开焊或锈蚀处渗油。值班员发现电容器渗油时，应尽快向
调度报告，以便尽快处理或更换。
(2)、电容器外壳膨胀。一
电容器外壳膨胀(又称鼓肚)，也是电容器常见的一种异常现象。本来电容器一
油箱随温度变化发生膨胀和收缩是正常现象，但是当电容器内部发生局部放电一
或绝缘被击穿，绝缘油将产生大量气体，使电容器油箱产生变形，持续下去很
危险，一旦发现应立即报告调度，以便将电容器及时更换。(电容器外壳一旦
膨胀就无修复必要。)
(3)、电容器温度过高。
规程规定电容器外壳的温度不能超过551C，电容器室温度不能超过350C，因此
对运行中的电容器，应严格控制和监视其运行温度。一般来讲我们管内的电容
器室都有温度计，值班员应在巡视电容器时看一看温度。一旦发现温度超标，
应立即向调度报告，以便及时将电容器退出运行。
造成电容器温度过高的主要原因有:
①、由于电容器室设计不合理，导致电容器室环境温度过高。
②、电容器布置密度过大，通风不良。
③、过电压造成电容器过电流。
④、电容器内部缺陷，介质老化后损耗增大，发热量增大。
(4)、电容器声音异常。
电容器在正常运行时不会发出较大的声音，有点象蜜蜂发出的均匀嗡嗡声，我
们所说的异音是指电容器发出的声音不均匀并拌有放电的劈啪声。
造成电容器声音异常的主要原因有:
①、电容器母线与导电杆连接松动引起的放电声。
②、电容器内部元件老化或过电压击穿所造成的放电声。
③、由于高次斜波侵入所引发的噪声。
④、电容器组投入运行时所产生的合闸涌流，也会使电容器发出一阵异常声音。
当值班员发现电容器熔丝熔断后，应首先弄清熔断相及电容器号码，然后检查。
电容器的外观有无鼓肚现象，是否渗油，套管有无闪络放电痕迹，然后将发生’
的时间，相位、电容器号及观察的现象一并汇报给调度，一切按调度命令执行。一
(5)、电容器组熔丝熔断。一
当电容器组采用熔丝保护时(必须采用跌落式熔断器)，电容器本身故一
障或系统发生过电压等外界条件的影响，都会使电容器组熔丝熔断。电容器熔一
丝一旦熔断将造成三相电流指示不在平衡。·
(6)、电容器爆炸。一
电容器爆炸这是一种严重的事故状态，有时还会发生“群爆”，导致电容器爆
炸的主要原因是:
①、电容器元件击穿并对壳体放电。
②、由于放电、过热，使绝缘油分解产生大量气体。
③、电容器长期渗漏油，散热不好，绝缘性能下降。
④、电容器未充分放电，带电荷重新合闸。(规程要求5分钟)
⑤、谐波共振过负荷。
⑥、大气过电压的冲击。
一旦发生电容器爆炸，而断路器又未跳闸，应立即拉开断路器，然后进行放电、
灭火。在将有关情况汇报调度。
(7)、电容柜断路器跳闸。
若电容器熔丝未断、而电容柜断路器跳闸也是一种常见的故障，一旦发生后，
应立即向调度汇报，然后依次对互感器、电缆、放电装置、电容器外观进行检
查，并将检查结果向有关部门报告，按调度命令执行。
四、电容器故障处理时的注意事项
1、处理故障电容器应依据调度命令进行，先拉开电容器盘的开关及两侧刀闸，
挂好地线后方可进行。2、如果电容器保险已断，应进行一次人工放
电。放电时先将接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电，直到无火花及
放电声为止，然后再将接地卡子固定好。3、有的故障电容可能发生引线接触不良，
内部断线等，因此部分电荷可能仍没放出来，所以检修人员在接触故障电容器时，
还应戴绝缘手套，用短路线将电容器两极短接，然后才可动手拆卸。 |
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